半圓管的設(shè)計與制造時的注意點
設(shè)計時需要考慮的問題有：
（1）半圓管直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。
（2）半圓管壁厚的計算問題：應(yīng)根據(jù)公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。
（3）節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產(chǎn)生最大應(yīng)力，但應(yīng)力大小不能超過單排半圓管。
（4）內(nèi)圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應(yīng)在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。
（5）適用溫度及熱應(yīng)力：半圓管夾套的材質(zhì)應(yīng)與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。
制造時應(yīng)注意的問題有：
（1）內(nèi)筒容器應(yīng)進行無損探傷，經(jīng)過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。
（2）如果內(nèi)筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理。
（3）半圓管和試板的制作焊接，應(yīng)有相應(yīng)的工藝評定，并要進行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。
（4）應(yīng)先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應(yīng)力，同時要保證焊接質(zhì)量。對于對接焊縫的數(shù)量，也要進行嚴格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。
（5）半圓管焊前應(yīng)進行坡口加工，有外坡口和內(nèi)坡口兩種。
（6）筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應(yīng)進行打磨，要求應(yīng)是光滑的。
（7）焊接完成后，要進行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進行射線探傷。
